Paduan aluminium (aluminium
alloy)
Paduan aluminium banyak dipakai
dalam industri yang dapat dibagi dalam dua golongan utama:
a) Wrought alloy: dibuat dengan jalan rooling, (paduan tempa)forming, drawing, forging dan press working.
b) Casting alloy: dibuat berdasarkan pengecoran (paduan tuang) Paduan aluminium tempa mempunyai kekuatan mekanik yang tinggi mendekati baja.
a) Wrought alloy: dibuat dengan jalan rooling, (paduan tempa)forming, drawing, forging dan press working.
b) Casting alloy: dibuat berdasarkan pengecoran (paduan tuang) Paduan aluminium tempa mempunyai kekuatan mekanik yang tinggi mendekati baja.
Paduan ini dibedakan lagi
berdasarkan:
a. dapat di heat treatment
b. tak dapat di heat treatment
a. dapat di heat treatment
b. tak dapat di heat treatment
Paduan aluminum yang tak dapat di heat
treatment yaitu Al – Mn (1,3% Mn) dan Al – Mg Mn (2,5% Mg dan 0,3% Mn),
memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, ductil, tahan korosi dan dapat
dilas.Paduan aluminium tuang merupakan paduan yang komplek dari aluminium
dengan tembaga, nikel, besi, silikon dan unsur lain.
Duraluminium (dural) adalah paduan
Al – Cu – Mg, dimana Mg dapat ditambahkan (meningkatkan kekuatan, dan ketahanan
korosi) dan begitu juga dengan penambahan Si & Fe.Komposisi ducal :
2,2-5,2% Cu, diatas 1,75 % Mg, di atas 1% Si,diatas 1% Fe, dan diatas 1% Mn.
Paduan aluminium yang terdiri dari 8-14% Si disebut silumin. Paduan aluminium
dengan (10 – 13% Si & 0,8% Cu) dan (8 -10% Si, 0,3% Mg & 0,5%
Mn)mempunyai sifat-sifat dapat dituang dengan baik dan tahan korosi serta
ductile.
Paduan Magnesium
Sifat-sifat mekanik magnesium
terutama memiliki kekuatan tarik yang sangat rendah. Oleh karena itu magnesium
murni tidak dibuat dalam teknik.Paduan magnesium memiliki sifat-sifat mekanik
yang lebih baik serta banyak digunakan Unsur-unsur paduan dasar magnesium
adalah aluminium, seng dan mangan.Penambahan AI diatas 11%, meningkatkan
kekerasan, kuat tarik dan fluidity (keenceran) Panambahan seng meningkatkan
ductility (perpanjangan relatif dan castability (mampu tuang) .
Penambahan 0,1 – 0,5 % meningkatkan
ketahanan korosi.Penambahan sedikit cerium, zirconium dan baryllium dapat
membuat struktur butir yang halus dan meningkatkan ductility dan tahan oksidasi
pada peningkatan suhu.Ada dua kelomnok besar magnesium paduan a) Wrought alloy
: (0,3% Al, 1,3% – 2,5% Mn ) dan (3 – 4% Al, 0,6% Zn & 0,5% Mn).b) casting
allay : (5 – 7% Al, 2 – 3% Zn & 0,5% Mn) dan (8 % Al, 0,6 % Zn & 0,5 %
Mn).
Paduan Tembaga
Ada dua kelompok besar yaitu : brass
dan bronze Brass (kuningan) Paduan tembaga dan seng dinamakan brass. Penambahan
sedikit timah, nikel, mangan, aluminium, dan unsur-unsur lain dalam paduan
tembaga seng dapat mempartinggi kekerasan dan kekuatan serta tahan korosi
(special – brass).Bronze (perunggu) .
Paduan tembaga dan timah dengan
penambahan sedikit aluminium, silikon, mangan, besi dan beryllium disebut
bronze.Dalam prakteknya yang paling banyak digunakan adalah perunggu dengan 25
– 30% Sn.
Wrought bronze, terdiri dari paling
tinggi 6% Sn dan casting bronze lebih dari 6% Sn.Special bronze, yaitu paduan
dengan dasar tembaga dicampur Ni,Al, Mn, Si, Fe, Be dll.Aluminium bronze,
terdiri dari 4 – 11% Al, mempunyai sifat-sifat mekanik yang tinggi dan tahan
korosi serta mudah dituang.
Bronze dengan penambahan besi dan
nikel memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, tahan panas, digunakan untuk
fitting dapur dan bagian-bagian mesin yang permukaannya bersinggungan dengan
metal, yaitu perunggu dengan penambahan seng.Phosphor bronze terdiri dari – 95%
Cu, 5% Sn dan 0,2% P, di gunakan untuk saringan kawat, koil dan pegas pelat.Silikon
bronze, memiliki sifat-sifat mekanik yang tinggi, tahan aus dan anti korosi dan
mudah dituang maupun dilas. Beryllium bronze, memiliki sifat mekanik yang
tinggi tahan koros, tahan aus dan ductil, daya hantar panas/listrik yang
tinggi.Monel, komposisinya 31% Cu, 66% Ni, 1,35% Fe, 0,9% dan 0,12% C sifat
tertarik bagus dan ductil, tahan korosi dalam air lautan Iarutan kimia.
Paduan tahan aus (anti friction
alloy).
Bahan paduan tahan aus terutama digunakan untuk permukaan bantalan (bearing).Logam bantalan harus memenuhi syarat, koefisien gesek antara poros dan bantalan harus serendah mungkin mampu menahan panas akibat gesekan, tahan tekanan beban, dll.
Bahan paduan tahan aus terutama digunakan untuk permukaan bantalan (bearing).Logam bantalan harus memenuhi syarat, koefisien gesek antara poros dan bantalan harus serendah mungkin mampu menahan panas akibat gesekan, tahan tekanan beban, dll.
Beberapa logam bantalan :
- -babbit
- -bronze tahan aus
- -besi tuang tahan aus
- -non logam tahan aus
Babbit
Babbit terdiri dari timah, antirron, timbal dan tembaga serta unsur lain yang memilliki sifat tahan aus. Bahan dasar babbit yang digunakan di industri adalah timbal atau logam lain sebagai pengganti timah yang mahal.Calcium babbit terdiri dari : 0,8-1,1 % Ca dan 0,75 – 1% Ni
sisanya, adalah Pb.
Babbit terdiri dari timah, antirron, timbal dan tembaga serta unsur lain yang memilliki sifat tahan aus. Bahan dasar babbit yang digunakan di industri adalah timbal atau logam lain sebagai pengganti timah yang mahal.Calcium babbit terdiri dari : 0,8-1,1 % Ca dan 0,75 – 1% Ni
sisanya, adalah Pb.
Bronze tahan aus
Digunakan untuk bantalan biasa dengan beban spesifik yang
tinggi.
Digunakan untuk bantalan biasa dengan beban spesifik yang
tinggi.
Besi tuang tahan aus
Cocok untuk bantalan biasa yang bekerja dengan tekaran spesifik tinggi, tetapi kecepatan/putaran dari poros rendah.Konposisinya : 3,2 – 3,6% C, 2,2 – 2,4% Si, 0,6 – C,9% Mn, dan memiliki struktur pearlit dengan sejumlah grafit normal (HB = 170 – 229),
Cocok untuk bantalan biasa yang bekerja dengan tekaran spesifik tinggi, tetapi kecepatan/putaran dari poros rendah.Konposisinya : 3,2 – 3,6% C, 2,2 – 2,4% Si, 0,6 – C,9% Mn, dan memiliki struktur pearlit dengan sejumlah grafit normal (HB = 170 – 229),
Paduan titanium (titanium: alloy)
Sebagai bahan teknik titanium banyak penggunaannya. Titanium adalah logam dengan warna putih keperak-perakan, titik lebur 1668°C dan masa jenisnya 4,505 kg/dm3 Titanium tidak murni/campuran dalam perdagangan dapat digolongkan.
Sebagai bahan teknik titanium banyak penggunaannya. Titanium adalah logam dengan warna putih keperak-perakan, titik lebur 1668°C dan masa jenisnya 4,505 kg/dm3 Titanium tidak murni/campuran dalam perdagangan dapat digolongkan.
- -unsur-unsur yang membentuk interstisi larutan padat
(solid solution ) O2 , N, C dan H2 dan lain lain
- -Unsur-unsur yang membentuk substitusi larutan padat
(Fe dan unsur-unsur logam lain ).Oksigen dan nitrogen dengan persentase
kecil dalam titanium alloy dapat imengurangi ductility secara drastis.
Kandungan karbon dengan lebih dari 0,2% menurunkan ductility dan kekuatan
pukul dan titanium alloy. Paduan titanium alloy.Paduan titanium terdiri
dari vanadium, molibden, chrom, mangan,aluminium timah, besi dll.Memiliki
sifat-sifat mekanik yang tinggi dengan rasa jenis yang rendah, sangat
tahan korosi, banyak digunakan dalam industri pesawat terbang.
Logam Timah dan Paduannya
Logam timah banyak manfaatnya baik
digunakan secara tunggal maupun sebagai paduan logam (alloy) dengan logam yang
lain terutama dengan logam tembaga. Logam timah juga sering dipakai sebagai
container dalam berbagai macam industri. Contoh-contoh paduan antara tembaga
dan timah adalah:
- Pewter, merupakan paduan antara 85-99% timah dan
sisanya tembaga, antimony, bismuth, dan timbale. Banyak dipakai untuk vas,
peralatan ornament rumah, atau peralatan rumah tangga.
- Bronze adalah paduan logam timah dengan tembaga dengan
kandungan timah sekitar 12%.
- Fosfor Bronze adalah paduan bronze yang ditambahkan
unsur fosfor.
0 komentar:
Posting Komentar